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3大关键避免常见瓦楞辊外表裂纹“萌生”

标签:大关,关键,避免,常见,瓦楞,外表,裂纹,萌生 发布时间:2020年09月18日 点击35

一、热处理不当

由热处理不当造成的裂纹题目最紧张,它给翻修工作造成无法避免的损失。瓦楞材料通常为35CrM、42CrM。其热处理体例为外观感应中频淬火,最高硬度达HRC55-60,硬度越高使用寿命就越长,若热处理工艺不当将会产生两种淬火裂纹:纵向裂纹、横向裂纹

产生两种裂纹还有一个影响因素——时效裂纹:即回火工艺不及时或未充分回火使其残余奥氏体较多的组织变化增长应力。

解决办法:只要热处理工艺精确网站优化公司,瓦楞辊齿面硬度在HRC55-60,完全可以避免裂纹。

二、安装不精确

单面机上瓦楞辊以及压紧辊的安装,操作精确与否,将直接导致瓦楞辊是否产生裂纹或掉齿、崩齿。

详细分析:由于压紧辊两端压力不平衡或压力过高,将会引起下瓦楞辊两端局部掉、崩齿征象;瓦楞辊不论新造照旧翻修上瓦楞辊均存在中高参数,若上瓦楞辊轴线与下瓦楞辊轴线不平行必将产生局部冷作硬化(全齿幅面受力不均匀造成应力集中),在晶格畸变应力作用下与热处理缺陷应力叠加产生裂纹,其裂纹在瓦楞辊上呈S状,此时瓦楞辊纸板两侧呈相反方向舛错称倒楞。

三、磨削工艺不精确

磨削裂纹完全由烧伤引起的即磨削烧伤形成的二次马氏体所致。其特性是垂直于磨削痕迹,体现在齿面的表皮层下呈不规则的细、密、浅以及疏或密的网络状龟裂。有的磨削裂纹不在外外观,而是在外观层下肉眼难于发现的缺陷。裂纹的方向常与磨削方向垂直或呈网状,裂纹的产生常与烧伤同时存在。磨削烧伤很难避免,由于磨削产生的热量在800-1200℃,砂轮吸热量约占12%,磨削吸热量约占4%,剩余的热量悉数被瓦楞辊吸取。

避免烧伤的解决办法:

1.进步冷却结果

(a)采用高压大流量冷却。如许不仅能加强冷却作用,而且还可以对砂轮外观进行冲洗,使其闲暇不易被切削堵塞。

(b)为减轻高速旋转的砂轮外观高压附着气流的作用,加装空气挡板,且从多方位向磨削区喷注,使冷却液能顺利地喷注到磨削区。

(c)采用碱性冷却液。

2.磨削用量的选择,进步砂轮速度和瓦楞辊速度,粗磨时增大磨削切深和瓦楞辊的速度,将增长塑性变形的程度从而增长了粗糙度,最后采用小切深或无火花磨削以进步外观光洁度。

3.改善砂轮的磨削性能:砂轮的磨料和粘结剂在瓦楞辊的磨削上极为紧张。橡胶粘结剂的砂轮可以防止外观产生烧伤,由于这种粘结剂具有肯定的弹性,当磨粒受到过大切削力时会主动退让,减小磨削深度。另外砂轮的修正也十分紧张,即砂轮的锋利程度取决于磨削切深和瓦楞辊的速度。

综上,瓦楞辊产生的裂纹首先是热处理工艺题目,不论是纵向裂纹照旧横向裂纹,每每都是穿透性的裂纹导致瓦楞辊掉齿、崩齿;其次是安装、操作不精确导致冷作硬化晶格畸变应力与淬火应力叠加营销策划公司,也会出现掉齿、崩齿。磨削工艺不精确虽然产生烧伤裂纹,但它浅、疏,不会出现穿透性裂纹,绝对不会掉齿、崩齿。

 

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